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管板高速數控鉆的主要功能是哪些，該管板鉆主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭組、排屑器、液壓系統、冷卻系統、集中潤滑系統、電氣系統等組成。
1.數控管板平面鉆減小了床身長度，管板鉆節省了占地面積。加固的龍門使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。
2.管板鉆，導軌與齒輪齒條副均已消除了間隙，響應好，定位精度高。
3.管板鉆驅動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密大螺距滾珠絲杠副驅動，確保工作的高精度。
4. 管板高速數控鉆分別固定在4個橫向滑板上，每組包含3個鉆削主軸，這3個鉆削主軸間距為310-360mm可調。
5. 當鉆頭快進接觸工件后，可自動切換為工進；鉆透工件后，又可自動切換為快退，實現自動進給循環。
6.主軸錐孔為莫氏5號錐度，配有莫氏5/4變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。
7.數控管板平面鉆可采用電子手輪操縱，當鉆孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序。管板鉆
8. 管板高速數控鉆配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環使用。
9. 機床精密直線導軌副、精密滾珠絲杠副,齒輪齒條副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統。
10. 該大型平面鉆X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。
11. 該大型平面鉆有機明燈，有利于觀察和操作。
12.本機床配備4個鉆削液壓站，隨鉆削動力頭組一起移動，為主軸進給提供油壓。
13.管板高速數控鉆操作臺安裝在龍門上，可隨龍門縱向移動，操作方便。
法蘭鉆是一種具備打孔、攻牙、切削的數控車床加工機器設備。具備生產過程數控機床，，高精度，程序編寫便捷，使用方便等特性，被廣泛運用于、化工廠、加熱爐等領域，筒體、熱交換器、法蘭等工件的生產加工。
法蘭鉆在挑選 麻花鉆以前，先看一看不銹鋼板工件生產加工時難題是啥？找到難題就可以很、很迅速的尋找應用的麻花鉆了。
一、不銹鋼板工件生產加工的難題
1.非常容易粘料：
不銹鋼加工廠時切削堅韌、切削溫度很高。當強韌的切削流過前刃口時，將造成粘接、電弧焊接等粘料狀況，危害加工零件外表粗糙度；
2.加工硬化比較嚴重：低合金鋼及其一些高溫合金不銹鋼板均為馬氏體機構，切削時加工硬化趨向大，通常是碳素結構鋼的多倍，刀具在加工硬化地區內切削，使刀具使用壽命減少；
3.切削力大，切削溫度高：該種類原材料抗壓強度大，切削時切向應力大、塑性形變大，因此切削力大。除此之外原材料傳熱性偏差，導致切削溫度上升，且高溫通常集中化在刀具刀口周邊的細長地區內，進而加速了刀具的損壞；
4.刀具磨損快：以上原材料一般含高溶點原素、可塑性大，切削溫度高，使刀具損壞加速，打磨、換刀經常，進而影響到了生產率，提升了刀具應用成本費； 
數控平面鉆主要用于法蘭、換熱器、管板件的鉆孔加工，用于石油、化工、風電、、鍋爐、制冷、等行業。那么，數控平面鉆電氣系統如何操作呢？以下就是數控平面鉆電氣系統基本操作方式：
經過計算機編程軟件，將孔的點位坐標、孔徑及所用鉆頭的長度便當地輸入計算機中，上位計算機將自動構成數控加工程序傳給數控系統，同時將不同孔徑鉆頭所對應的旋轉速度進給量等數據傳給 PLC，以完成鉆孔自動化。在鉆孔過程中，計算機屏幕時辰顯現所用鉆頭的直徑、長度，并時辰提示操作者何時該改換鉆頭（三種孔徑的孔鉆完后）。在整個編程、工件加工過程中，操作者不斷是在計算機指揮下中止的，自動化程度極高，大大減少了人為造成的差錯，使其成為高可靠性系統。
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牛經理：
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