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數控鉆應用的鉆頭挑選方式留意鉆頭的原料：硬質合金一般用以鉆頭，由于涂有環氧樹脂玻璃布的銅泊損壞工具十分快。硬質合金是以碳化鎢粉為基體，鈷粉為融合劑抑制煅燒而成。一般含碳化鎢94%，鈷6%。因其硬度高、耐磨損、有一定強度，合適快速鉆削?？墒茄诱剐圆?，脆。為了更好地提升硬質合金的作用，有的挑選根據化學氣相沉積法在增碳基體上堆積一層薄厚為5~7μm的超硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)，使其具備更多的硬度。有一些應用離子注入技術性將鈦、氮和碳引入到他們的基體中一定的深層，這不但提升了硬度和強度，并且在鉆頭再次碾磨時可以向內挪動。也有的用物理方法在鉆頭頂端產生金鋼石膜，進一步提高了鉆頭的硬度和耐磨性能。硬質合金的硬度和強度不但與碳化鎢與鈷的配比相關，還與粉狀顆粒物相關。極細硬質合金鉆頭，碳化鎢相顆粒物的勻稱規格在1μm下列。這類鉆頭不但硬度高，并且抗壓力強度和抗彎強度強度也逐步提高。為了更好地節約成本，如今許多鉆頭都選用了電焊焊接柄構造，原先的鉆頭總體全是硬質合金，如今后邊的鉆柄是不銹鋼板的，大幅度降低了成本費。但因為采用的原料不一樣，動同軸度比不上總體硬質合金鉆頭，尤其是在小直徑層面。
1.數控鉆床主軸部件的故障
常見故障有：自動拉緊鉆柄裝置故障、自動變速裝置故障、主軸運動精度的保持性不穩定。
2.數控鉆床進給傳動鏈中的故障
其故障一般以運動品質下降表現出來，如定位精密度下降，反向間隙增大，工作臺在進給運動中出現爬行現象，軸承噪聲過大等。這類故障一般都通過調整運動副的預緊力，調整松動環節，調整補償環節而排出故障的。
3.數控鉆床自動換刀裝置（ATC）的故障
該裝置的故障約占50%，表現在：刀庫的運動故障；定位誤差過大；機械受夾持刀柄不穩定，機械手運動誤差過大，將導致換刀動作卡住，整機停止運轉。
4.數控鉆床位置檢測用的行程開關壓合故障
影響行程開關正常壓合的主要因素有運動部件運動特性的變化，壓合行程開關的機械裝置可靠性及行程開關本身的品質特性，是通過調整或更換部件來排除故障的。
5.數控鉆床配套附件的故障
配套附件有切削液、排屑裝置、導軌防護、主軸冷卻溫控箱等的故障。
法蘭鉆是一種具備打孔、攻牙、切削的數控車床加工機器設備。具備生產過程數控機床，，高精度，程序編寫便捷，使用方便等特性，被廣泛運用于、化工廠、加熱爐等領域，筒體、熱交換器、法蘭等工件的生產加工。
法蘭鉆在挑選 麻花鉆以前，先看一看不銹鋼板工件生產加工時難題是啥？找到難題就可以很、很迅速的尋找應用的麻花鉆了。
一、不銹鋼板工件生產加工的難題
1.非常容易粘料：
不銹鋼加工廠時切削堅韌、切削溫度很高。當強韌的切削流過前刃口時，將造成粘接、電弧焊接等粘料狀況，危害加工零件外表粗糙度；
2.加工硬化比較嚴重：低合金鋼及其一些高溫合金不銹鋼板均為馬氏體機構，切削時加工硬化趨向大，通常是碳素結構鋼的多倍，刀具在加工硬化地區內切削，使刀具使用壽命減少；
3.切削力大，切削溫度高：該種類原材料抗壓強度大，切削時切向應力大、塑性形變大，因此切削力大。除此之外原材料傳熱性偏差，導致切削溫度上升，且高溫通常集中化在刀具刀口周邊的細長地區內，進而加速了刀具的損壞；
4.刀具磨損快：以上原材料一般含高溶點原素、可塑性大，切削溫度高，使刀具損壞加速，打磨、換刀經常，進而影響到了生產率，提升了刀具應用成本費； 
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牛經理：
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