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數控鉆床按加工路線的分類
按運動模式分類：
（1）點控制系統：點控制系統是僅控制**或機床工作臺的索引控制系統。它可以準確地從一個點移動到另一點。相互運動的軌跡不需要嚴格控制的系統。為了減少移動部件的移動和定位時間，通常首先以快速移動到終點附近的位置，然后以低速地移動到終點定位位置以確保良好的定位精度。該工具在移動過程中沒有被切斷。這種控制系統的主要用途是數控坐標鏜床，數控鉆床，數控沖床等。
（2）點線性控制系統：點線性控制系統是一種指數控制系統，不僅控制工具或工作臺以移動從一個點到下一個點，并確保兩點之間的軌跡是直線控制系統?？梢栽?*移動期間進行切削。有應用此類控制系統的數控車床，數控鉆床和數控銑床。
（3）輪廓控制系統：輪廓控制系統也稱為連續切割控制系統。它是一個索引控制系統，可以同時對兩個或多個坐標軸執行嚴格的連續控制。它不僅可以控制運動部件從一個點地移動到另一點，而且還可以控制整個加工過程中每個點的速度和位移以及被加工部件的輪廓形狀。有使用這種控制系統的數控銑床，數控車床，數控齒輪加工機和加工**。
按加工用途分類：
根據加工用途，數控機床可分為數控車床，數控銑削機，數控鏜床，數控鉆床，數控磨床，數控加工**，數控齒輪加工機等，以及數控壓力機，數控沖孔機，數控彎管機，數控EDM切割機，數控火焰切割機，等等。
數控鉆床是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在搖臂鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔；在臺鉆上配上**工作臺，還可銑鍵槽。
汽車，摩托車及其零部件行業是大批量生產行業的代表，需要成套；**，高精度，高可靠性的數控加工機床，生產方式正從剛性自動化方向轉變。譬如汽車殼體類零件的加工，正人組合機床自動線逐步向高速加工**組成的柔性生產線方向轉變，而軸類和盤類零件加工則以數控車床。數控磨床為基本設備，汽車制造業既是當今中國發展快的行業之一，也是數控機床**的用戶行業。
發電、船舶、冶金、重型行業需要高精塵、大型設備。這些設備往往單價較高。要求特殊，難度較大，如數控龍門銑、數控落地鏜，大型五面加工設備等。****等旱工行業需要多坐標、高精度、復雜型面的加工設備。這些設備主要是四坐標聯動以上的加**，車削**仿形銑等。這些設備的特點是軟件功能特殊配套技術復雜，往往影響整機的水平。如**工業中不僅飛機結構體大多與空氣動力學外形有關并采且整體結構，需要多多坐標高速數控銑床和立式加工**，而且**發動機的機身、葉輪和葉片，也**采用數控機床加工才能保證加工質量和生產效率。其人旱用機械制造業的情況雖與**工業不盡相同，但都需在將其制造技術建立在數控加工的基礎上。
管板高速數控鉆的主要功能是哪些，該管板鉆主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭組、排屑器、液壓系統、冷卻系統、集中潤滑系統、電氣系統等組成。
1.數控管板平面鉆減小了床身長度，管板鉆節省了占地面積。加固的龍門使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。
2.管板鉆，導軌與齒輪齒條副均已消除了間隙，響應好，定位精度高。
3.管板鉆驅動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密大螺距滾珠絲杠副驅動，確保工作的高精度。
4. 管板高速數控鉆分別固定在4個橫向滑板上，每組包含3個鉆削主軸，這3個鉆削主軸間距為310-360mm可調。
5. 當鉆頭快進接觸工件后，可自動切換為工進；鉆透工件后，又可自動切換為快退，實現自動進給循環。
6.主軸錐孔為莫氏5號錐度，配有莫氏5/4變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。
7.數控管板平面鉆可采用電子手輪操縱，當鉆孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序。管板鉆
8. 管板高速數控鉆配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環使用。
9. 機床精密直線導軌副、精密滾珠絲杠副,齒輪齒條副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統。
10. 該大型平面鉆X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。
11. 該大型平面鉆有機明燈，有利于觀察和操作。
12.本機床配備4個鉆削液壓站，隨鉆削動力頭組一起移動，為主軸進給提供油壓。
13.管板高速數控鉆操作臺安裝在龍門上，可隨龍門縱向移動，操作方便。
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牛經理：
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